服务案例

　　1 严格执行配料工艺，工艺执行率100%。

　　2 保证计量器具干净，精度零位准确，检定标签完好且在有效期内，工作前进行校准。

　　3 根据当班生产计划，从仓库领取合格的原材料，领用时须遵守"先进先出"原则。

　　3.1 领料前，先核对进货日期、规格名称、物资号与所领材料是否相符，并检查是否在有效期内，禁止领用待检品和不合格品。

　　3.2 拆包后，首先检查外观颜色是否与标准色(每种小药氨基或批次制作标准色)相符，

　　防止同批材料质量的波动；再检查有无其他杂物，发现异常应停止使用并报告处理。

　　

　　3.3 核对好配料容器，将材料投入容器中，特别注意不要错装，容器标识面应朝外，以便辩识。

　　3.4 一次倒不完的材料，将袋口扎好后，保持原有的标识，放回原存处待用，不允许敞口存放。

　　3.5 对于生产急需来不及检验和试验的材料，必须填写"紧急放行通知单"，按"紧急放行程序"执行。

　　4 对照配方单上的配合量，准确称量各种材料，根据配合量大小选用相对应的特定EVA塑料袋盛装。

　　5 待一个配方的一批料全部配好后，再用一个大塑料袋将促进剂、硫化剂合在一起，即小药"1"，活性剂、防老剂或其他助剂组合在一起，即小药"2"；然后复核其重量， 合格后在配料单上注明各种材料的进货日期、供货厂家、有效期、配料人等标识，并在包装袋上用记号笔标上胶号，放在专用周转箱中。

　　

　　6 一种材料必须使用一个专用的配料工具，严禁混用。

　　7 一个周转箱中只存放一车胶的料，不准多放或混放。

　　8 将配好的材料用专用车送往指定存放区，整齐摆放待用。

　　9 配料精度

　　9.1 机配：A 细料0-2g，B 生胶、碳黑、粉料±100g。

　　9.2 手工配：

　　A 细料

　　

　　100g以内0-3g(不含外包装袋重量)，101-1000g以内0-5g(不含外包装袋重量)，1001g以上0-10g(不含外包装袋重量)。

　　B 生胶、碳黑、粉料、软化剂±100g。

　　10 材料配好后，应先取一车胶的料进行自检，然后两名配料工之间进行互检(相互在配方单上签字)，保证配料绝对准确。

　　11 准确填写当班领用材料数量，下班后交仓库保管。