行业动态

4术语

4.1 TPM(Total Productive Maintenance的缩写) 即全员生产维护。

5职责

5.1设备能源科是事业部生产设备归口管理单位，具体负责：

a)设备的采购、安装、调试和移交；

b)设备大修计划的编制、过程的监督以及维修完成后验收、移交；

c)对各使用部门正确使用、维护和保养设备进行检查、指导和考核；

d)设备台帐、设备调拨和报废管理；

e)设备维修备件采购计划的审核；

f)“设备(工装)安全操作维护保养指导书”(见附件1)的审核。

g)设备月度检修保养计划的编制及监督实施。

5.2各使用单位负责“设备(工装)安全操作维护保养指导书”的编制及报批，负责设备的使用、维护和保养。

5.3综合管理部负责对计算机系统软件的维护和对操作人员的培训。

5.4质量控制部负责编制计量、检测、化验设备操作维护保养指导书及设备的校准、维护、保养。

5.5财务部财务会计科负责设备的入固转帐、资产帐务转移等手续的办理工作。具体按《固定资产管理办法》执行。

6 程序

6.1设备购置

6.1.1根据公司、事业部计划（批复报告）采购设备。

6.2 设备开箱、安装、调试、验收、转固。

6.2.1 新设备到厂后在安装之前由设备购置部门组织开箱验收，填写“设备开箱验收单”（见附件2）并存档，在验收过程中发现问题由购置部门负责与厂家联系解决。

6.2.2 新设备安装调试由设备购置部门组织，使用单位给予配合。

6.2.3 新设备安装调试完毕正常运行7天内，由购置部门组织人员进行验收填写 “设备安装验收移交单” （见附件3），技改、技措项目需填写“技改工程验收移交单”(见附件4）连同其它技术资料存档。

6.2.4 设备使用单位在确定设备安装调试合格后，应及时到设备能源科办理设备出库手续，同时由设备能源科报财务科转固提取折旧。

6.2.5设备在安装调试及三包期内出现问题由设备购置部门负责与生产厂家联系解决。

6.3设备使用、维护

6.3.1总则

6.3.1.1事业部按照“设备A、B、C分类标准”（见附件5）对设备实行A、B、C管理。设备使用前由培训科组织设备能源科、安技环保科对操作工进行设备的操作、维护安全等有关知识的培训，A、B类设备操作工需取得重点设备操作证定人定机操作。首次使用的新设备，操作维护保养指导书由设备能源科负责编写并考核执行情况。

6.3.1.2设备操作实行定人定机操作，多人操作的设备可以由班长或机长负责。同类设备可以凭同类证件操作，但必须定人保养。

a）操作工人应该按照操作维护保养指导书操作和维护保养设备。

b）直接用于生产的计算机系统，纳入本管理范围，硬件日常维护由IT科指导使用部门进行，软件的维护由IT科负责。

6.3.2设备的维护

根据事业部的实际情况及设备特性，对设备实行日保、一级保养、定期检修和大修维护制度。

6.3.2.1日常保养：日常保养即每天进行的保养，按“设备TPM操作表”（见附件6）规定的内容进行。 “设备TPM操作表”由车间设备管理员将设备点检及设备每日需维护的内容做出。“设备TPM操作表”上的内容分操作工TPM及维修工TPM两大类，由操作工及维修工负责实施。操作工TPM须在开线前完成；维修工TPM必须在开线后4小时内完成。班组长对设备或工装的保养检查情况进行检查并签字认可。设备管理员负责对TPM内容的更新、增减等，并负责培训操作工检查TPM。每半年各责任单位整理好后，交设备能源科存档。

6.3.2.2一级保养：一级保养即每月进行的一次保养（特殊情况除外），时间为一天，操作工在维修工的配合下，按“设备月保记录表”（见附件7）规定的内容进行。责任部门每月收集整理，每半年交设备能源科归档。

闲置设备由资产所属单位每月对设备进行一次一级保养。

6.3.2.3定期检修：设备能源科每月根据生产部门设备使用情况（1、由生产部门提报维修要求；2、设备能源科在月度检查中发现的需要维修的项目）编制检修计划。具体要求为：在操作工的配合下，维修工根据设备损坏的情况，有针对性的进行局部修理。检修后的设备要消除故障现象，将设备恢复至正常状态。实施情况应记录在“设备月保检修验收记录”（见附件8），由设备使用部门按月整理，在月保完成后的三日内归档在设备能源科。

6.3.2.4大修：根据年度大修计划，制定月度的分解计划，大修前组织专业人员检查，根据检查结果制定大修方案，修理后的设备由设备能源科组织相关部门进行检查验收，验收合格后进行初步移交，连续工作10个工作日后，进行最终移交，在10个工作日内出现的设备故障（除人为因素外），由设备大修部门负责修复，最终移交后，出现的设备故障（除主要部件外）由使用部门负责修复，验收记录填写“设备大修验收移交单”（见附件9）统一汇总后交挡案室存档。

6.3.3重点设备管理

6.3.3.1重点设备（A、B类）必须进行点检，根据生产需要由维修工每三天进行一次。主要检查设备运行情况是否正常，性能方面是否满足技术要求，有无震动、异响、发热、松动等异常现象，如有异常现象应及时排除。“点检记录”见附件10。

6.3.3.2重点连续运行的设备（A类）在运行期间应有运行记录，操作者应按时对设备进行巡查，巡查结果应记录在“阴极电泳线设备运行记录表”、“阳极电泳线设备运行记录表”、（见附件11、12）

6.3.4起重设备每月点检一次实施情况应记录在“起重设备点检表”上（见附件13）。由设备使用部门每月整理，在每月3号前送设备科。

6.3.5设备使用及日常维护的监督

事业部设备管理分为二级管理：一是由设备能源科每月中旬组织对全厂设备进行完好（见附件14）检查，查出的设备故障，下整改通知单（见附件15）由责任单位在规定的期限内解决。对于不影响生产的故障隐患，安排在月保检修中进行修理。二是由各部门设备管理员，每天巡查设备最少二次，发现问题立即解决，并将解决措施记录在“设备维修记录”（见附件16）上。

6.3.6设备故障、事故处理

a）设备发生故障和事故时，操作者要立即停机，通知生产部门设备管理员，由设备管理员组织抢修并填写维修记录；

b）属设备事故要立即通知设备能源科由设备科组织有关人员到现场分析事故原因,并填写“设备事故分析报告”（见附件17），做到设备事故的“三不放过”。

6.3.7设备的调拨和报废

设备的调拨和报废按照《固定资产管理办法》有关规定执行，调拨时需填写“固定资产内部调拨通知单”，报废需填写“固定资产(闲置)报废鉴定报告”(见附件18)。

7激励

7.1不按规定进行日常检查、保养，不按规定填写保养记录，负激励责任人10元，班组长检查不到位，每次负激励20元。

7.2设备不定人定机操作，无证操作，负激励操作工50元，负激励班组长50元，负激励设备管理员50元。

7.3发生设备事故不按规定程序报告，未保护好事故现场，负激励责任单位300元，给予相关责任人50元以上负激励。

7.4在操作过程中不遵守操作规程，野蛮操作对设备造成损坏的，至少按照损失额的30%进行负激励，情节严重的，下岗处理。

7.5设备完好率低于98%，每低于1个百分点负激励责任单位300元。

7.6设备养护好，月度停线时间为0的单位给予设备管理员50元正激励。

7.7不按规定进行点检和填写点检记录，不安规定填写设备运行记录，每次负激励点检人50元。

7.8设备操作工不随身携带操作证，每次负激励10元，起重设备操作工不戴安全帽，每次负激励50元。

7.9在质量认证检查过程中被查出的有关设备方面的不合格项，每项负激励设备管理员30元，主管领导100元。