产品中心

1974年6月1日16时许，英国Nypro公司发生爆炸事故，造成厂内28人死亡，36人受伤，厂外53人受伤，经济损失达2.544亿美元。

根据调查，事故发生前，公司内有一位总工程师离职，职务空缺后并没有人员接替这一职位。在移除5号氧化反应槽后进行4号、6号氧化反应槽暂时性连接工程时，这一职位空缺情况已经影响了工艺动改。在改造前，应先进行必要的风险评估，以确保基本工艺和整体设计没有被改变或破坏。该厂没有工艺变更管理制度，工艺变更未进行风险评估，未制定详细的施工方案，这是导致事故发生的关键因素。

一．企业为什么要进行变更管理？

变更管理是化工过程安全管理的基本要素之一，贯穿于化工企业安全管理的全生命周期，是实现本质安全的一个关键环节。通过实施有效的变更管理，并对变更进行记录和跟踪，使企业能够尽可能减少或杜绝因变更所引发的安全事故，并保证技术有效地管理，确保技术管理的长期有效性。推动化工企业自身的安全可持续发展。化工装置及其设施的任何变更都必须得到控制，确保满足健康、安全与环境要求。

二．变更的范围

1. 变更的定义

通常把那些可能带来危害、影响工艺安全的针对化学品、技术、设备、设施和操作程序的改变（同类替换除外）称为变更。

2. 变更管理的定义

变更管理（MOC）是对原设计技术的修改，是任何针对工艺中所涉及的化学品、技术、设备和操作规程的影响工艺或设施的改变。不涉及任何修改原设计的一般性维护作业，不属于变更管理范围。

3. 如何辨别变更？

l 同类替换（Replacement-in-kind，RIK）不属于变更。所谓“同类替换”是指用相同规格的设备、仪表或管道替换现有的设备、仪表或管道，而且不必因为这项改变而修改书面的设计规格文件。例如，用相同规格的垫片替换旧的垫片，用相同规格的设备或阀门替换现有的设备或阀门，都属于同类替换。

l 在设计范围内进行的日常操作和维护作业不属于变更的范畴，不受变更管理程序的约束。例如：

（1）设备和管道的日常检查；

（2）换热器或其他设备的清洗；

（3）仪表的维修和标定；

（4）在设计条件允许的范围内调整工艺参数；

（5）在设计条件允许的范围内调整工厂的产能。

l 变更管理适用于向工艺流程中添加的原辅材料化学品与添加剂、以及对产品的变更。

l 变更管理适用工艺技术和操作流程的变更。主要指工艺过程技术的变化，涉及主控技术文件内容。

l 变更管理适用于工艺设备、管道和仪表的变更

l 变更管理适用于有关电气方面的变更，电气的技术等

l 变更管理适用于DCS/SIS系统和现场仪表技术的变更。

l 安全操作参数限值（不得超过的操作范围）。变更管理适用于对原材料（原料、催化剂等）、产品物流或者操作条件（流量、温度、压力以及成分）等既定安全限制进行变更。

l 变更管理适用于设备保护的安全系统、设施与工艺等。

l 变更管理适用于对长期有人使用和临时的建筑物的变更，所有这类建筑物现场设施（如仪表外站、配电站等）的变更

l 变更管理程序适用于现场许可或者规划的批准的变更，公司的运行许可是建立在规定的工厂设计能力、排放、布局等的基础上的。即对现行国家的相关标准或企业工程标准方面的变化，应该按MOC的原则定期更新文件内容，确保符合国家标准和企业标准。

l 变更管理程序适用于应用软件系统的变更。

l 变更管理原则也适用于组织变更，并请参照人力资源部门编写的《组织结构变更流程》。

l 安全仪表联锁变更。鉴于安全仪表联锁变更发生的高频次及管理的相对独立性，安全仪表联锁有关的变更管理按照《安全仪表联锁解除管理程序》执行。

l 例外情形。以下例外情形不属于变更管理的范围：

（1）设备改造相同的替换；按照设计规范进行的替换

（2）在操作范围内的操作条件更改；

（3）已经做过化学性更改分析的；

（4）操作和/或维护流程的修改不影响操作的安全性、员工的安全或健康的；未造成重大变更的、每年一次的或其它周期性的更新；所做的变更旨在提高可读性或使之更为明确、更正打字稿、更改格式等。