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做好设备管理对于保证生产顺利进行具有重要意义。小编整理了一些实用法则：设备操作的“三好”“四会”“四要求”“五原则”和“三不放过”，以助力纺织企业高效管理设备。

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三 好

a) 管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证完整而可靠。

b) 用好：严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备不超载使用、不大机小用、不带病运转、不在设备运转中变速和装卸工件，精心操作，力求防止事故发生。

c) 修好：在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验收工作。

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四 会

a) 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。

b) 会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保养。

c) 会检查：了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。

d) 会排除故障：能对不正常的声音、温度和运转情况进行分析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取教训，做出预防措施。

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设备维护保养的“四项要求”

整齐

a) 工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合理整齐。

b) 机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应完整清晰。

c) 各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠。

清洁

a) 内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。

b) 各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。

c) 机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和切屑杂物。

润滑

a) 熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保持油标醒目。

b) 油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。

c) 油壶、油枪、油孔、油杯、油线和油毡应保持齐全、清洁。

d) 油泵压力正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。

安全

a) 熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。

b) 凭操作证操作设备。

c) 遵守设备操作的“五项纪律”，懂得“三好四会”内容，并认真执行。

d) 电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。

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设备操作的“五项原则”

a) 必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操作规程和工艺文件。

b) 经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不下班。

c) 认真执行交接班制度，填好交接班及运转台时记录。

d) 管好工具和附件，不得遗失。

e) 不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即停车，自己不能处理的，应及时通知维修工人检修。

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遵循“三不放过”原则

设备事故发生后，必须遵循“三不放过”原则：

三不放过即事故原因分析不清不放过；事故责任者与群众未受到教育不放过；没有防范措施不放过。根据设备损坏程度、事故性质和经济损失，认真分析，严肃处理，并整理记录存入设备档案。

编辑整理自精益管理学院

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